现有的数控加工机床一般都是单独卧式或者单单独式的,即只能从横向或者纵向择一对工件进行加工,而对于不同工件而言,有时在工件上会同时有横
向和纵向的加工点,例如横向钻孔、纵向钻孔等,这种情况下,采用现有的单独式加工机床加工工件时,要首先完成一个方向的加工后,再从夹具上拆下来,安
装到另一台单独机床上,重新夹装后再进行加工。这种方式需要花费大量的时间、人力在工件的夹装和拆卸中,导致生产加工的效率不高;多次的夹装容易造成
工件定位不准确,导致工件加工精度不够,容易出现不良品:需要两台机器才能完成作业,机器成本高、占用空间也大。 立卧复合加工中心注意点。苏州销售立卧复合加工中心私人定做
立卧复合多轴数控加工中心,其采用立卧复合结构,一台机器即可对工件的横向和纵向
位置进行加工,中途无需停机拆卸,可节约拆装时间和加工效率,降低加工成本。该立卧复合多轴数控加工中心包括卧式主轴和立式主轴,其存在的主要缺陷
是,卧式主轴和立式主轴无法同时对工件进行不同方向的加工,即卧式主轴工作时,立式主轴则处于停机状态,而立式主轴工作时,卧式主轴则处于停机状态,
而且工件拆装与加工不能同时进行,必须先将工件安装到工作台上才能对其进行加工,因而其加工效率仍待提高。 苏州销售立卧复合加工中心私人定做立卧复合加工中心厂家。
一种立卧复合加工中心,包括:床身;工作台,设置在床身上,工作台用于夹持工件;立式加工装置,可移动地设置在床身上,以加工工作台上的工件;卧式加工装置,可移动地设置在床身上,以加工工作台上的工件,卧式加工装置和立式加工装置分别位于工作台的两侧。
进一步地,床身具有两两相互垂直的x、y、z三个方向,立式加工装置包括:滑鞍,可移动地设置在床身上,滑鞍可沿x方向移动;立柱,可移动地设置在滑鞍上,立柱可沿y方向移动;立式加工部,设置在立柱上,立式加工部用于加工工件。
工作台的立卧复合加工中心,包括底座,所述底座为T型结构,所述底座上设有相互平行的前面Z轴导轨和第二Z轴导轨,所述前面Z轴导轨上滑动设有前面数控转台,所述第二Z轴导轨上滑动设有第二数控转台,所述前面数控转台和第二数控转台上分别设有前面工作台和第二工作台,所述底座上设有HX轴导轨,所述HX轴导轨的放置方向垂直于前面Z轴导轨的方向,所述HX轴导轨上设有卧立柱,所述卧立柱上设有HY轴导轨,所述HY轴导轨上设有卧主轴箱,所述卧主轴箱沿卧立柱上下滑动,所述卧主轴箱上设有安装刀具的卧主轴,所述底座上远离卧立柱的一端设有龙门架,所述龙门架上设有VX轴导轨,所述VX轴导轨平行于HX轴导轨,所述VX轴导轨上滑动设有滑座,所述滑座上设有立主轴箱,所述立主轴箱上靠近滑座的一侧设有VY轴导轨,所述立主轴箱沿滑座上下移动,所述立主轴箱上设有安装刀具的立主轴。 立卧复合加工中心怎么制作的?
卧式加工工位及立式加工工位互不影响,因而卧式加工工位上的卧式主轴和立式加工工位上的立式主轴可同时对不同工件的不同方向进行加工,旋转传送转子每轮转一次,即完成对一个工件的横向和纵向加工,现有的立卧复合加工中心相比,其加工效率更高,而且增设拆装工位与旋转传送装置相配合,使得卧式加工工位和立式加工工位在对工件进行加工的同时还可同步地在拆装工位上的加工平台上拆装工件,大幅节省工件的拆装时间。另外还适用于对工件进行单独的横向加工或单独的纵向加工,当对工件进行单独横向加工时,立式加工工位上的加工平台作为过渡平台,同样借助拆装工位与旋转传送装置的配合,实现工件拆装和工件横向加工同步进行,旋转传送装置每轮转一次,就完成对一个工件的横向加工;同理当对工件进行单独纵向加工时,卧式加工工位上的加工平台作为过渡平台,实现工件拆装和工件纵向加工同步进行,旋转传送装置每轮转一次,就完成对一个工件的纵向加工。 立卧复合加工中心操作视频。苏州大规模立卧复合加工中心推荐厂家
立卧复合加工中心注意事项。苏州销售立卧复合加工中心私人定做
卧复合加工中心在工件一次装夹的情况下,能对工件上面与侧面进行多工序高效复合精密节能加工:减少重复装夹误差,特别适用于异性或高精零件加工;高速主轴适用于高速高效加工;低速主轴适用于重负荷与节能加工;立卧磨削主轴适用于端面磨削与周边精密磨削;超高速电主轴适用于小孔精密高效加工;伸缩式镗铣主轴适用工件内加工、三维测绘或检测等装置适用于附加功能的复合加工。适用于航天航空、军人核能等关键行业的关键零件的高精加工;适用于风电水电、高速列车等新兴产业中大中型零件的高效复合加工;适用于汽车、发动机等行业的批量生产技术与设备转型升级。 苏州销售立卧复合加工中心私人定做
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